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                        液壓鋼管

                        • 物理參數

                        液壓鋼管基本上分為液壓系統上用的流體管和油鋼筒管,也稱為珩磨管,而冷拔或冷軋精密無縫鋼管也包含液壓鋼管。 液壓系統上的流體管在國內國標接近的標準是GB3639-83.液壓鋼管介紹:液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等,精密鋼管通過冷拔或冷軋處理后的一種高精密的無縫鋼管。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓產品。 管路漏油原因: 液壓系統中使用的管路種類很多,根據液壓系統的工作壓力及安裝位置的不同,選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。這些管路一旦損壞漏油,輕則污染環境、影響系統功能的正常發揮,重則危及安全。本文分析歸納了造成液壓管路漏油的原因及采取的相應對策。]1 漏油的原因分析b] 1.1 管路質量差 在維修或更換液壓管路時,如果在液壓系統中安裝了劣質的管路,由于其承壓能力低、使用壽命短,使用時間不長就會出現漏油。硬質油管質量差的主要表現為管壁厚薄不均,使承載能力降低;劣質軟管則主要是橡膠質量差、鋼絲層拉力不足、編織不均,使承載能力不足,在壓力油沖擊下,易造成管路損壞而漏油。 1.2 管路安裝不符合要求 1.2.1 管路彎曲不良 在裝配硬管的過程中,應按規定彎曲半徑使管路彎曲,否則會使管路產生不同的彎曲內應力,在油壓的作用下逐漸產生滲漏。硬管彎曲半徑過小,就會導致管路外側管壁變薄,內側管壁存在皺紋,使管路在彎曲處存在很大的內應力,強度大大減弱,在強烈振動或高壓沖擊時,管路就易產生橫向裂紋而漏油;如果硬管彎曲部位出現較大的橢圓度,當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。 軟管安裝時,若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等,皆會引起軟管破損而漏油。 1.2.2 管路安裝固定不符合要求 常見的安裝固定不當有: (1)在安裝油管時,不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適強行進行裝配,使管路變形,產生安裝應力,同時很容易碰傷管路,導致其強度下降; (2)安裝油管時不注意固定,擰緊螺栓時管路隨之一起轉動,造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦,縮短管路的使用壽命; (3)管路卡子固定有時過松,使管路與卡子間產生的摩擦、振動加強;有時過緊,使管路表面(特別是鋁管)夾傷變形;這些情況都會使管路破損而漏油; (4)管路接頭緊固力矩嚴重超過規定,使接頭的喇叭口斷裂,螺紋拉傷、脫扣,導致嚴重漏油的事故。 1.3 液壓管路疲勞破壞或老化 大量硬液壓管路斷口的觀察和分析表明,硬管的破裂是一種疲勞破壞,所以在管路上必定存在交變載荷的作用。當液壓系統工作時,液壓管路要承受較高的壓力,再加上壓力不穩定產生的交變應力、設備振動而產生的振動應力、裝配應力等的共同作用,使硬管在材料缺陷處、腐蝕點或損傷處產生應力集中現象,管路發生疲勞破壞斷裂而漏油。對于橡膠管路則會從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重的地方發生老化、變硬和龜裂,最后油管爆破而漏油。長本液壓鋼管 1.4 液壓油的污染及管路表面污染 當液壓油受到污染時,會使油管受到磨損和腐蝕,加速管路的破裂而漏油,而且這種損壞不易被發現,危害更加嚴重。 由于液壓系統容易被污染,含有固體污染物的液壓油類似于研磨金屬加工面所使用的研磨劑,增加了油液和管路內壁的摩擦。而且通常固體污染物顆粒的硬度比導管內壁材料的硬度高得多,這樣就加速了導管內壁的磨損,甚至劃傷內壁。特別是當液體的流速高且不穩定(流速快和壓力脈動大)時,就會使導管內壁的材料受到沖擊而剝落。 當液壓油中含有水分時,會促使液壓油形成乳化液,降低了液壓油的潤滑和防腐作用,加速導致管路內壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時,在高壓管路中氣泡受到壓縮,周圍的油液便高速流向原來由氣泡所占據的空間,引起強烈的液壓沖擊,在高壓液體混合物沖擊下,管路內壁受腐蝕而剝落。以上這些情況最終都會使管路破裂而漏油。 此外,管路的外表面經常會沾上水分、油泥和塵土,如果保護層破壞,就很容易產生腐蝕,導致強度下降,直至從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重處發生爆破油。]2 對策b] 液壓管路雖然承受的壓力高,工作環境惡劣,但是漏油故障是可以預防和避免的,在使用和維修中應采取以下預防措施。 2.1 認真檢查管路質量,嚴禁使用不合格管路 在維修時,對新更換的管路,應認真檢查生產的廠家、日期、批號、規定的使用壽命和有無缺陷,不符合規定的管路堅決不能使用。使用時,要經常檢查管路是否有磨損、腐蝕現象;使用過程中橡膠軟管一經發現嚴重龜裂、變硬或鼓泡現象,就應立即更換。 2.2 正確安裝管路,嚴禁違規裝配 2.2.1 軟管管路的正確裝配 安裝軟管擰緊螺紋時,注意不要扭曲軟管,可在軟管上劃一條彩線觀察;軟管直線安裝時要有30%左右的長度余量,以適應油溫、受拉和振動的需要;軟管彎曲處,彎曲半徑要大于9倍軟管外徑,彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑;橡膠軟管最好不要在高溫有腐蝕氣體的環境中使用;如系統軟管較多,應分別安裝管夾加以固定或者用橡膠板隔開。 2.2.2 硬管管路的正確安裝 硬管管路的安裝應橫平豎直,盡量減少轉彎,并避免交叉;轉彎處的半徑應大于油管外徑的3~5倍;長管道應用標準管夾固定牢固,以防振動和碰撞;管夾相互間距離應符合規定,對振動大的管路,管夾處應裝減振墊;在管路與機件連接時,先固定好輔件接頭,再固定管路,以防管路受扭,切不可強行安裝。(廣州長本) 2.3 正確使用維護,嚴禁污染液壓系統 在日常維護工作中,不得隨意踩踏、拉壓管路,更不允許用金屬工具敲打管路,以防出現機械損傷;對露天停放的液壓機械或液壓設備,應加蓋蒙布,做好防塵、防雨雪工作,雨雪過后應及時進行除水、晾曬和除銹;要經常擦去管路表面的油污和塵土,防止管路腐蝕;油液添加和部件拆裝時,要嚴把污染關口,防止將雜物、水分帶入系統中。此外,一定要防止把有害的溶劑和液體灑在導管上。 2.4 其它 對設備上油液溫度和環境溫度變化較大的管路,在安裝時要考慮熱膨脹補償問題,以減小熱應力的影響;為了保證管路的安全工作,延長使用壽命,對處于高溫區的橡膠管,應做好隔熱降溫,如包扎隔熱層,引入散熱空氣等都是有效措施;在滿足系統性能要求的前提下,應考慮在易產生液壓沖擊的地方,安裝合適的蓄能器或消振器,并盡量采用帶緩沖裝置的液壓元件,減弱液壓脈動,防止產生液壓沖擊。

                        1. 詳情介紹

                               液壓鋼管基本上分為液壓系統上用的流體管和油鋼筒管,也稱為珩磨管,而冷拔或冷軋精密無縫鋼管也包含液壓鋼管。

                               液壓系統上的流體管在國內國標接近的標準是GB3639-83.液壓鋼管介紹:液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等,精密鋼管通過冷拔或冷軋處理后的一種高精密的無縫鋼管。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓產品。


                               管路漏油原因:

                               液壓系統中使用的管路種類很多,根據液壓系統的工作壓力及安裝位置的不同,選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。這些管路一旦損壞漏油,輕則污染環境、影響系統功能的正常發揮,重則危及安全。本文分析歸納了造成液壓管路漏油的原因及采取的相應對策。]1 漏油的原因分析b] 1.1 管路質量差

                               在維修或更換液壓管路時,如果在液壓系統中安裝了劣質的管路,由于其承壓能力低、使用壽命短,使用時間不長就會出現漏油。硬質油管質量差的主要表現為管壁厚薄不均,使承載能力降低;劣質軟管則主要是橡膠質量差、鋼絲層拉力不足、編織不均,使承載能力不足,在壓力油沖擊下,易造成管路損壞而漏油。

                               1.2 管路安裝不符合要求

                               1.2.1 管路彎曲不良

                               在裝配硬管的過程中,應按規定彎曲半徑使管路彎曲,否則會使管路產生不同的彎曲內應力,在油壓的作用下逐漸產生滲漏。硬管彎曲半徑過小,就會導致管路外側管壁變薄,內側管壁存在皺紋,使管路在彎曲處存在很大的內應力,強度大大減弱,在強烈振動或高壓沖擊時,管路就易產生橫向裂紋而漏油;如果硬管彎曲部位出現較大的橢圓度,當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。

                               軟管安裝時,若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等,皆會引起軟管破損而漏油。

                               1.2.2 管路安裝固定不符合要求

                               常見的安裝固定不當有:

                               (1)在安裝油管時,不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適強行進行裝配,使管路變形,產生安裝應力,同時很容易碰傷管路,導致其強度下降;

                               (2)安裝油管時不注意固定,擰緊螺栓時管路隨之一起轉動,造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦,縮短管路的使用壽命;

                               (3)管路卡子固定有時過松,使管路與卡子間產生的摩擦、振動加強;有時過緊,使管路表面(特別是鋁管)夾傷變形;這些情況都會使管路破損而漏油;

                               (4)管路接頭緊固力矩嚴重超過規定,使接頭的喇叭口斷裂,螺紋拉傷、脫扣,導致嚴重漏油的事故。

                               1.3 液壓管路疲勞破壞或老化

                               大量硬液壓管路斷口的觀察和分析表明,硬管的破裂是一種疲勞破壞,所以在管路上必定存在交變載荷的作用。當液壓系統工作時,液壓管路要承受較高的壓力,再加上壓力不穩定產生的交變應力、設備振動而產生的振動應力、裝配應力等的共同作用,使硬管在材料缺陷處、腐蝕點或損傷處產生應力集中現象,管路發生疲勞破壞斷裂而漏油。對于橡膠管路則會從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重的地方發生老化、變硬和龜裂,最后油管爆破而漏油。長本液壓鋼管

                               1.4 液壓油的污染及管路表面污染

                               當液壓油受到污染時,會使油管受到磨損和腐蝕,加速管路的破裂而漏油,而且這種損壞不易被發現,危害更加嚴重。

                               由于液壓系統容易被污染,含有固體污染物的液壓油類似于研磨金屬加工面所使用的研磨劑,增加了油液和管路內壁的摩擦。而且通常固體污染物顆粒的硬度比導管內壁材料的硬度高得多,這樣就加速了導管內壁的磨損,甚至劃傷內壁。特別是當液體的流速高且不穩定(流速快和壓力脈動大)時,就會使導管內壁的材料受到沖擊而剝落。

                               當液壓油中含有水分時,會促使液壓油形成乳化液,降低了液壓油的潤滑和防腐作用,加速導致管路內壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時,在高壓管路中氣泡受到壓縮,周圍的油液便高速流向原來由氣泡所占據的空間,引起強烈的液壓沖擊,在高壓液體混合物沖擊下,管路內壁受腐蝕而剝落。以上這些情況最終都會使管路破裂而漏油。

                               此外,管路的外表面經常會沾上水分、油泥和塵土,如果保護層破壞,就很容易產生腐蝕,導致強度下降,直至從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重處發生爆破油。]2 對策b] 液壓管路雖然承受的壓力高,工作環境惡劣,但是漏油故障是可以預防和避免的,在使用和維修中應采取以下預防措施。

                               2.1 認真檢查管路質量,嚴禁使用不合格管路

                               在維修時,對新更換的管路,應認真檢查生產的廠家、日期、批號、規定的使用壽命和有無缺陷,不符合規定的管路堅決不能使用。使用時,要經常檢查管路是否有磨損、腐蝕現象;使用過程中橡膠軟管一經發現嚴重龜裂、變硬或鼓泡現象,就應立即更換。

                               2.2 正確安裝管路,嚴禁違規裝配

                               2.2.1 軟管管路的正確裝配

                               安裝軟管擰緊螺紋時,注意不要扭曲軟管,可在軟管上劃一條彩線觀察;軟管直線安裝時要有30%左右的長度余量,以適應油溫、受拉和振動的需要;軟管彎曲處,彎曲半徑要大于9倍軟管外徑,彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑;橡膠軟管最好不要在高溫有腐蝕氣體的環境中使用;如系統軟管較多,應分別安裝管夾加以固定或者用橡膠板隔開。

                               2.2.2 硬管管路的正確安裝

                               硬管管路的安裝應橫平豎直,盡量減少轉彎,并避免交叉;轉彎處的半徑應大于油管外徑的3~5倍;長管道應用標準管夾固定牢固,以防振動和碰撞;管夾相互間距離應符合規定,對振動大的管路,管夾處應裝減振墊;在管路與機件連接時,先固定好輔件接頭,再固定管路,以防管路受扭,切不可強行安裝。(廣州長本)

                               2.3 正確使用維護,嚴禁污染液壓系統

                               在日常維護工作中,不得隨意踩踏、拉壓管路,更不允許用金屬工具敲打管路,以防出現機械損傷;對露天停放的液壓機械或液壓設備,應加蓋蒙布,做好防塵、防雨雪工作,雨雪過后應及時進行除水、晾曬和除銹;要經常擦去管路表面的油污和塵土,防止管路腐蝕;油液添加和部件拆裝時,要嚴把污染關口,防止將雜物、水分帶入系統中。此外,一定要防止把有害的溶劑和液體灑在導管上。

                               2.4 其它

                               對設備上油液溫度和環境溫度變化較大的管路,在安裝時要考慮熱膨脹補償問題,以減小熱應力的影響;為了保證管路的安全工作,延長使用壽命,對處于高溫區的橡膠管,應做好隔熱降溫,如包扎隔熱層,引入散熱空氣等都是有效措施;在滿足系統性能要求的前提下,應考慮在易產生液壓沖擊的地方,安裝合適的蓄能器或消振器,并盡量采用帶緩沖裝置的液壓元件,減弱液壓脈動,防止產生液壓沖擊。


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